Производство

ООО «ЕМФ-ТЕХНОЛОГИИ» Чугунолитейный цех г. Ярцево 2016г.

DSC_0949.jpg

12 — копия.jpg

DSC_0968 — копия.png

DSC_0950 — копия.jpg

DSC_0954 — копия.jpg

Основным оборудованием для получения отливок является автоматическая линия безопочной формовки (АФЛ) с вертикальным разъемом формы «Дисаматик 2013 LP» (изготовитель: фирма «DISA Industries А/S» Дания).

Производительность АФЛ – 350 форм/час, размер кома 535х650х120/395 мм (высота х ширина х толщина).

Изготовление форм: ПГС(песчано-глинистые смеси), основные компоненты ПГС: кварцевый песок, бентонит, формовочная смесь бывшая в использовании.

Линия предназначена для производства бесстержневых отливок из серого и высокопрочного чугуна массой от 0,5 до 25 кг, с габаритными размерами не превышающими 350х550х80 мм.

Приготовление формовочной смеси осуществляется в вихревом смесителе периодического действия мод. ТМ 240-90, изготовленного специализированной немецкой фирмой «DISA». Производительность смесителя 50 тонн готовой формовочной смеси в час.

Плавка чугуна производится в индукционной плавильной установке серии FS 40 (изготовитель: фирма «АВР Induction Systems GmbH Германия). Емкость каждой печи 4 тонны, производительность установки 4,3 тонны жидкого чугуна в час.

Чугун выплавленный в печах FS 40 позволяет получать базовый чугун высокопрочного чугуна (ВЧ-50).

Заливка форм на АФЛ осуществляется в автоматическом режиме разливочной установкой модели ОСС 3.0, изготовителем которой является также фирма «АВР».

Общая вместимость разливочной печи 5т, полезная емкость 3 т.

Залитые формы с литейного конвейера попадает в охладительный выбивной барабан, входящий в состав формовочной линии.

Полученное литье из выбивного барабана попадает на пластинчатый конвейер, где производится отделение литников от отливок.

С пластинчатого конвейера отливки в таре автопогрузчиком передаются на дробемётную очистку от пригара и остатков формовочной смеси.

Очистка отливок производится литой улучшенной стальной дробью в камере проходного типа фирмы “STEM” (Словения).

После очистки литьё подается на зачистные машины, где производится удаление остатков литниковой системы и заливов от разъёма формы.

Затем отливки передаются на линию окраски(окунанием), упаковку и на склад готовой продукции.

IMG-20191018-WA0006.jpg

DSC_0967 — копия.jpg

DSC_0964 — копия.jpg